​标准齿轮如何进行维护保养使用

标准齿轮如何进行维护保养使用
标准齿轮是指各项参数均符合标准值的齿轮，不同用途的标准齿轮依照不同的标准制造。标准齿轮往往用作测量齿轮用于生产齿轮的参考样件，或者用于矫正测量仪器。标准齿轮的各种尺寸精度要求一般在DIN3级以上，齿距累计误差、齿形误差、齿圈跳动误差和周期误差等要求非常严格，国内的加工精度很难达到标准齿轮的要求。标准齿轮如何进行维护保养使用？
1、标准控制用标准齿轮一般由专门的人员保管，以保证各项参数的准确性。
2、标准齿轮（MG）与检验用标准齿轮（IG）应用十次以后应使用标准控制用标准齿轮（MCG）检查校准，即使在减少生产量期间，标准齿轮（MG）长间隔不超过5年。
3、正常生产周期内检查用标准齿轮（IG）用标准齿轮（MG）重新检定的间隔不超过6个月，生产量减少期间可以由质量部门延长检定周期，但长周期不能超过9个月。
如果用标准齿轮检查印痕超出印痕限制，检查用标准齿轮（IG）作废。重新检查显示当误差超过±0.013时，检验用标准齿轮（IG）的分配侧隙应重新标记。检查用标准齿轮（IG）的替换需要质量部门的批准。
有的印痕和侧隙检验记录应是检查用标准齿轮（IG）批准文件的主要部分应由质量部门保存。如果产品停产或因生产量减少超出检查周期，检查用标准齿轮（IG）特殊的检定项目可以延缓，但需要在恢复生产前重新检定。
螺旋锥齿轮的检验方法在采纳传统方法或试验批生产或连续生产的情况下，检查用标准齿轮的定检周期可以确定为12个月，应为这些标准齿轮仅用于每种零件首批样件的着色印痕和侧隙的检查。标准齿轮在12个月的间隔内应用于校验齿轮测量机的零点。随着标准齿轮的建立、使用，将从根本上改变传统的螺旋锥齿轮的加工方式，节约加工成本，缩短加工周期，提高装配试车后齿轮的啮合质量。