​硬齿面齿轮优点有哪些

硬齿面齿轮优点有哪些
硬齿面齿轮齿轮材料是渗碳碳钢。渗碳前进行的试验只能确定零件核心的性能。渗碳淬火零件的性能不仅与核心零件的性能有关，而且还受渗碳层厚度、渗碳层含碳量和金相组织的影响。
硬齿面齿轮内应力分布等因素。抗弯强度受芯部硬度和钢的化学成分的影响。当渗碳层厚度一定时，弯曲强度随芯部硬度的增加而增加；当渗碳层结构相同时，弯曲强度随渗碳层厚度的增加而增加。
当硬齿面齿轮渗碳层厚度与芯部硬度相同时，含镍钢的抗弯强度高于其它钢，且随着渗碳层含碳量的增加，抗弯强度降低。众所周知，润滑条件是从齿面压力和齿根强度两个方面考虑的。
硬齿面齿轮随着科学技术的发展，据统计，硬齿面齿轮的使用推动了机床的轻量化、小型化和质量性能，使机床的工作速度提高到一个更高的水平。例如，将高速线材轧机的轧制速度从30m/s提高到90-120m/s，大大减少了传动装置的体积，降低了制造成本。由于硬齿面齿轮渗氮层厚度很浅，不适合普通重载齿轮传动，加之氨化工艺本身成本较高，故很少使用。表面火焰（如高、中频、火焰）对硬质层与非硬质层的过渡界面影响明显，硬度分布过大。
同时，硬齿面齿轮齿根硬度不易形成表面裂纹，齿面硬度较低（约HRC55），应用范围逐渐缩小。高精度硬齿面齿轮深渗碳火焰滴磨齿轮具有精度高、表面硬度高（hrc584）、齿面硬化层均匀等优点，特别适用于低速重载齿轮传动。其表面硬度高，接触强度是调质齿轮的两倍，弯曲强度比调质齿轮高50％左右。
由于采用了表面硬化技术，提高了齿轮的承载能力。通过多年的生产实践，LUS认为基于接触面积大的表面压缩的赫兹应力公式可用于小齿轮齿面应力的计算。然而，对于硬齿面齿轮的大模数、大直径齿轮，用赫兹公式计算压应力强度不能反映齿轮的实际应力状态。因为随着模数的增加，齿轮的齿高和接触半径变大，危险应力点不在硬化层表面，而是在齿轮内部一定厚度处。
以核心距a=1000（mm）和1=3的大型齿轮箱为例，对其齿面下的应力分布和强度计算进行了研究。硬齿面齿轮提出了“三维应力”理论。利用主伸长假设，得到了齿面应力随齿面应力的分布曲线。能准确反映齿面应力状态。