机床制造业中齿轮齿条传动的优点和缺点

目前，机床制造业中，齿轮齿条传动是机床运转中使用较为防范的一种传动零件，这种形式的传动有很多优点，形成较长，因为齿条这种零件，我们在使用中可以根据自己的需要接连使用，特别是在很多大型机床上，这种形式的传动，很方便的就得到高速直线运动，其传动比较大，而且根据车床的各方面的不同我们可以制作出各种材质，和形式的齿条刚度和机械效率较高。随然这样，但是在很多时候也存在着很多方面的缺点，应为这种形式的平稳性是依据在齿条和齿轮精度至上，如果精度不够高，机床在加工其他零件时，就会有一定的误差。所以如果想要消除这类零件的误差，和机床中运转噪音的减少，要不断的对齿条和齿轮的精度要求增高，和在材质上不断增进耐磨性和他的热处理。

齿条的基准线和热加工处理介绍

齿条也分直齿齿条和斜齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用；与齿顶线平行的任一条直线上具有相同的齿距和模数。与齿顶线平行且齿厚等于齿槽宽的直线称为分度线（中线），它是计算齿条尺寸的基准线。齿条的齿廓为直线而非渐开线（对齿面而言则为平面），相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮.由于齿条齿廓为直线，所以齿廓上各点具有相同的压力角，且等于齿廓的倾斜角，此角称为齿形角，标准值为20°。 针对高硬度、高精度齿条加工，包括对材料进行热处理、加工齿形和堆焊铜层，其特征在于：采用两次齿形热处理和两次线切割齿形，其中，一次热处理以消除齿条材料的内应力，然后进行一次线切割齿形，齿形留有１～２ｍｍ余量；二次热处理使齿形达到硬度要求，再对齿条的两端进行堆焊铜层，在车、磨外园后，进行二次线切割齿形，达到齿条与外园同轴。 机械齿条很容易设计成双活塞式，使其输出力矩提高一倍；反过来，当输出力矩一定时，就可获得更小尺寸的执行机构，使重量和尺寸得到大幅度的减小；齿轮齿条传动方式比曲柄连杆的滑动摩擦方式的摩擦力小得多，同口径可提高效率20%；齿轮齿条转动均匀，转动间隙小，因此运动自如、回差小；非常容易实现与阀直接相连，从而简化了阀的连接方式，并使所配阀的外形更加匀称、美观，且小型化。实践证明，这种角行程活塞执行机构使用越来越广泛，并将成为角行程活塞执行机构的主流。 

齿条的加工制作及说明

齿轮齿条转向器加脂机与传统的气动加脂机相比有如下优点：

1 定量准确。

2 故障率低。

3 调节方便。

5 密闭环境下抽取油脂，油脂不会被污染。

6 能耗低，与带压缩比的气动加脂机相比，带压缩比的气动加脂机一年的使用费高于我们机器的销售价