行星齿轮传动因而获得了广泛应用

现代工业技术的发展，对机械传动装置的技术性能及经济指标提出了越来越高的要求，具有传动比大、自重轻、尺寸小等优点的行星齿轮传动因而获得了广泛应用。少齿差行星齿轮传动目前已有单环减速器、三环减速器等多种类型产品，但三环减速器振动大、温升高、运动平稳性较差，而四环减速器各轴、各轮的支撑郑州轻工业学院学报点稳定可靠，具备高速、高平衡机组要求的设计性能，可应用于航空、航天、汽车等领域。由于尚处于理论研究阶段，目前四环减速器的设计及系列化工作只能靠简单的类比进行，缺乏可靠的设计依据，所以对其进行合理的结构设计和系统的理论研究及实验研究是非常必要的。内齿环板是四环减速器的重要传动部件，其实质是承受一定冲击力的连杆，又是一内齿轮，其强度性能直接影响整机的运动和动态性能，是设计减速器的关键。因此，本文拟在介绍四环减速器的结构特点及工作原理的基础上，设计出内齿环板的结构，并对内齿环板的力学性能进行分析，以期为四环减速器的工业设计提供依据。四环减速器是在单环减速器、三环减速器等基础上设计的新型减速机械本特征是多齿相互内切啮合代替单齿外切啮合，并应用四缸汽车发动机动平衡原理，通过内齿环板上的内齿圈与低速轴(输出轴)上的外齿轮相啮合输出运动和扭矩，使动力稳定地分流、平衡地传动。内齿环板的结构设计四环减速器采用2根高速轴平行且对称于低速轴、箱体卧式座装、平剖分结构。

大模数齿条：齿条刀具的全部齿形参数

齿条刀具的全部齿形参数———齿距、齿厚、全齿高、螺旋角、后角、齿形角等均通过该工序一次成形。齿条采用接刀工艺方法可降低大尺寸齿条刀具的加工难度，拓展线切割机床的有效加工范围。由于被加工齿条刀具的长度较大，且加工时为部分夹持，夹紧方向随螺旋角的不同而变化，与水平面不垂直，因此对夹具的刚性要求较高。 线切割机床的上、下喷嘴是按程序编制的加工轨迹移动，喷嘴周围有较大空间，因此可根据程序的加工方向将齿条刀具的一端固定在加工行程内，另一端置于喷嘴旁的空隙处，当加工完刀具的L1段后，松开夹具，将工件在夹具定位面中沿X轴方向斜向移动，使刀具的L2段完全进入可加工范围内并夹持紧固，然后通过测量已加工出的基准面找出二段加工程序的起割点，通过执行二段加工程序，即可完成整把齿条刀具的线切割加工。 由于2段加工程序是以1段加工程序的加工面作为参考基准，因此即使存在加工误差，也可保持误差方向的一致性，减小加工误差的影响。在加工实践中发现，如以1段程序加工出的前一齿侧面作为测量基准效果更好，由于该面也是设计基准面，如将其作为测量基准面，则可保证基准重合。工件移动时应保持方向不变，因此对夹具定位精度的要求也较高。在计算移动距离时，则应考虑电极切割丝与该基准面非垂直接触引起的测量误差，应将距离换算为X轴方向后再移动至起割点。