齿轮齿条传动系统在数控机床的应用

例如： 大型龙门数控机床的驱动轴，如果将原来6米的驱动轴延长一倍。原先驱动轴采用滚珠丝杠驱动，但现在需要加长至12米，依靠滚珠丝杠12米长的驱动是难以实现；丝杆厂家也难做到高精度，同时，高精度滚珠丝杠的价格非常昂贵，那么预算得大幅度增加。但是机床对整个系统的精度要求颇高，所以需要寻求更经济，更合适传动系统用于驱动。 解决方案： 为满足客户要求， 驱动组合替代为：台湾凯贺齿条（SHGH6-10）+齿轮(HGL40-M6) +伺服行星减速机+直线拼接，使用特定的安装工具调整齿隙;台湾K.H减速箱背隙<1弧分，行星减速机可有效减少齿条与齿轮之后在运行过程中产生的间隙。齿条是与齿轮相配的一种条形零件。它等于直径无限大的一个齿轮周缘的一段。一边均匀分布着许多齿，与齿轮相啮合，将转动变为移动，或将移动变为转动。齿条是长条形，一侧有齿，可认为是一个直径无穷大的齿轮上的一段。 使用长齿条小齿轮（Gear）传动系统(system)的优势（解释:能压倒对方的有利形势) 台湾凯贺机械通过生产(Produce)技术的不断优化改进，已经能够减少长度为1米的淬火&磨削齿条的总节距误差，同时对1.5米及2米淬火&磨削齿条的节距误差也有显著改进。在长行程中，实现将节距误差小化。 使用长齿条可减少齿条节数，从而减少安装时间。齿条接头也相应减少，避免引起轴向的误差。 安装实例： 以下安装实例分别使用了长度为0。齿条是一种齿分布于条形体上的特殊齿轮。齿条也分直齿齿条和斜齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用； 齿条的齿廓为直线而非渐开线（对齿面而言则为平面），相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮。5米、1米、2米的凯贺齿条，比较这三种情况，可看出使用精密齿条的优势。 行程长度：6m，齿条连续拼接 齿条与齿条接头处的误差<0。010mm 使用3根2米的凯贺研磨齿条： 每根齿条的节距误差是GTf/2000=0.017mm 总节距误差：3*0.017（齿条根数）+2*0.010（齿条接头数）=0.08mm 安装要求：所需螺母：3*16=48，齿条接头：2，定位销：6 使用6根1米的淬火磨削齿条： 每根齿条的节距误差是GTf/1000=0.012mm 总节距误差：6*0.012（齿条根数）+5*0.020（齿条接头数）=0.180mm 安装要求：所需螺母：6*8=48，齿条接头：5，定位销：12 使用12根0.5米的淬火磨削齿条： 每根齿条的节距误差是GTf/500=0.010mm 总节距误差：12*0。齿条是一种齿分布于条形体上的特殊齿轮。齿条也分直齿齿条和斜齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用； 齿条的齿廓为直线而非渐开线（对齿面而言则为平面），相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮。010（齿条根数）+11*0.020（齿条接头数）=0.340mm 安装要求：所需螺母：12*4=48，齿条接头：11，定位销：24 使用的是齿条装配件而不是单根地将齿条接续，总的节距误差将会进一步缩小。 装配件中，齿条接头处的节距误差小于0.005mm 2米齿条：总节距偏差减小至0.151mm（减少了16%） 1米齿条：总节距误差减小至0.241mm（减少了24%） 0.5米齿条：总节距误差减小至0.439mm（减少了27%） 总结(zǒng jié)： 使用凯贺高精度长齿条的好处 1.减少节距误差，精度稳定 2.齿条数量少，减少成本 3.节省齿条的安装时间，提高工作效率(efficiency) 4.齿条接头少，对安装要求工艺低